醫(yī)藥業(yè)化工制造行業(yè)能夠劃分為中藥材類制藥工業(yè)生產(chǎn)、發(fā)酵類制藥工業(yè)生產(chǎn)、混裝藥劑類制藥工業(yè)生產(chǎn)、化學(xué)合成類制藥生產(chǎn)、提取類制藥生產(chǎn)和生物技術(shù)類制藥業(yè)生產(chǎn)。

在其中發(fā)酵類制藥生產(chǎn)和化學(xué)合成類制藥生產(chǎn)是排放VOCs廢氣的大戶，原材料的加工過(guò)程中一部分溶劑蒸發(fā)及其破碎篩選階段都是會(huì)造成工業(yè)廢氣，除此之外，生產(chǎn)線和公共工程項(xiàng)目在加工過(guò)程中也會(huì)造成一部分的無(wú)組織有機(jī)廢氣。醫(yī)藥化工制造行業(yè)造成的工業(yè)廢氣量大、排污風(fēng)量不穩(wěn)定，空氣污染物的濃度值和類型轉(zhuǎn)變很大，惡臭味成份會(huì)對(duì)周圍環(huán)境導(dǎo)致比較嚴(yán)重的污染。

伴隨著我國(guó)國(guó)家環(huán)保政策頒布及其環(huán)保等級(jí)的逐漸提高，環(huán)境空氣質(zhì)量改進(jìn)刻不容緩，廢氣處理刻不容緩。醫(yī)藥化工類VOCs的廢氣處理設(shè)備處理方式包含蓄熱燃燒法、催化燃燒法、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO協(xié)同技術(shù)等。

一、活性碳催化燃燒裝置

揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）經(jīng)高效送風(fēng)口過(guò)濾后，進(jìn)到蜂窩狀活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，依靠金屬催化劑使工業(yè)廢氣在較低的起燃溫度標(biāo)準(zhǔn)下，產(chǎn)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，進(jìn)而達(dá)到凈化廢氣的目的。

該廢氣處理設(shè)備更合適用在大風(fēng)量、較低濃度的有機(jī)廢氣處理，VOCs清潔效率可達(dá)到95%之上，基本上能夠解決全部的烴類有機(jī)廢氣及惡臭味汽體，而且具備耗能低、中后期運(yùn)作低成本、安全便捷且無(wú)二次污染的優(yōu)勢(shì)。

二、沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒裝置

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備以陶瓷纖維為板材，表層涂敷疏水性沸石做吸收劑，通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣開展吸附濃縮，提升濃度值，再將濃度較高的的有機(jī)廢氣分子結(jié)構(gòu)脫附后送進(jìn)催化反應(yīng)爐開展無(wú)焰燃燒，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，達(dá)到對(duì)有機(jī)廢氣處理的目地。

該吸附設(shè)備選用吸附－脫附－濃縮焚化三項(xiàng)程序流程，非常合適于大風(fēng)量、較低濃度的有機(jī)廢氣處理，對(duì)工業(yè)廢氣的吸附工作能力更強(qiáng)、過(guò)濾實(shí)際效果更強(qiáng)，對(duì)當(dāng)今環(huán)境保護(hù)主要規(guī)定的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣處理有顯著效果。

三、蓄熱式燃燒分解

蓄熱式燃燒分解技術(shù)是在直接燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)的新技術(shù)應(yīng)用，根據(jù)點(diǎn)燃燃?xì)庠诟邷叵聦⒐I(yè)廢氣氧化分解為二氧化碳和水，完成清潔處理。RTO機(jī)器設(shè)備內(nèi)配有瓷器儲(chǔ)熱體，可以將燃燒有機(jī)廢氣時(shí)造成的熱量靈活運(yùn)用起來(lái)，且后續(xù)服務(wù)維護(hù)工作較少，與直接燃燒法對(duì)比，大幅度降低了運(yùn)作費(fèi)用。因?yàn)榄h(huán)保節(jié)能實(shí)際效果顯著，RTO設(shè)備在有機(jī)廢氣處理中獲得了廣泛運(yùn)用。

RTO機(jī)器設(shè)備對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物的去除效率較高，兩室RTO設(shè)備VOCs處理的去除率在95%—98%，三室RTO設(shè)備VOCs處理去除率在98%之上，是現(xiàn)階段在我國(guó)有機(jī)廢氣處理的技術(shù)之一。