原文標(biāo)題：「VOC處理」voc處理廢氣時(shí)如何使用氧化法？有哪些事項(xiàng)要注意？

熱氧化是一種揮發(fā)性有機(jī)化合物處理技術(shù)和方法，適用于有毒有害且無(wú)需回收。氧化法的基本原理:揮發(fā)性有機(jī)化合物處理與O2反應(yīng)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物和H2O。從化學(xué)反應(yīng)方程來(lái)看，這種氧化反應(yīng)類似于化學(xué)燃燒過(guò)程，但由于揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度低，不會(huì)在化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生可見(jiàn)的火焰。一般來(lái)說(shuō)，voc處理氧化法可以通過(guò)兩種方法保證氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行:

a)加熱。使含voc處理的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度；

b)使用催化劑。若溫度較低，可在催化劑表面進(jìn)行氧化反應(yīng)。因此，有機(jī)廢氣處理的氧化方法可分為以下兩種:

1.催化氧化法

目前，催化氧化劑貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑兩種。貴金屬催化劑主要包括鉑、鈀等。它們以細(xì)顆粒的形式附著在催化劑載體上，通常是金屬或陶瓷蜂窩或散裝填料。非貴金屬催化劑主要由過(guò)渡元素金屬氧化物(如二氧化錳)和粘性物質(zhì)組成，按一定比例混合，然后制成催化劑。為有效防止催化劑中毒后催化活性喪失，處理前應(yīng)徹底清除催化劑中毒物質(zhì)。例如鉛，鋅，汞。這種催化氧化法不能用來(lái)處理voc，如果不能去除有機(jī)廢氣中的催化劑毒物和覆蓋物。

2.熱氧化法

目前，voc有三種熱氧化方法:熱燃燒、分區(qū)和蓄熱。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收的方式。這三種方法可以通過(guò)催化法結(jié)合起來(lái)進(jìn)行還原化學(xué)反應(yīng)反應(yīng)溫度。

(1)熱燃燒式熱氧化器通常指氣體焚燒爐。氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。其中助燃劑、石油等。是輔助燃料。在燃燒過(guò)程中，焚燒爐產(chǎn)生的熱混合區(qū)域可以預(yù)熱voc處理廢氣，預(yù)熱后可以為有機(jī)廢氣的處理提供足夠的空間，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無(wú)害化處理。

(2)分區(qū)熱氧化器是指在熱氧化器中添加分區(qū)熱交換器，將從燃燒室排出的廢氣熱傳遞給氧化器入口處溫度低的氣體，預(yù)熱結(jié)束后可以促進(jìn)氧化反應(yīng)。目前，分區(qū)換熱器的熱回收率可達(dá)85%，減少了輔助燃料的消耗。一般來(lái)說(shuō)，壁面熱交換器有管式、殼式、板式三種。由于熱氧化溫度必須控制在800℃~1000℃之間，隔板熱交換器必須由不銹鋼或合金制成。所以隔板換熱器的成本相當(dāng)高，這也是它的缺點(diǎn)。另外，材料的熱應(yīng)力也很難消除，這是壁之間另一種熱交換的缺點(diǎn)。

(3)再生熱氧化器，簡(jiǎn)稱RTO，包括熱氧化器中的再生熱交換器，在voc預(yù)熱后可發(fā)生氧化反應(yīng)。目前，蓄熱式熱氧化器的熱回收率達(dá)到95%，占用空間相對(duì)較小，輔助燃料消耗相對(duì)較小。因?yàn)楝F(xiàn)有的蓄熱材料可以用陶瓷填料處理腐蝕性或含有顆粒的voc處理氣體。目前RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥切換式，其中常見(jiàn)的是閥切換式，由兩個(gè)以上的陶瓷填充床構(gòu)成，通過(guò)切換閥改變氣流方向。