噴漆房、烤漆房、油漆車間產(chǎn)生的噴漆廢氣目前國內(nèi)較常用的方法有RCO催化燃燒法、RTO熱力焚燒法、活性炭吸附法、洗滌噴淋法、光催化等離子組合技術(shù)、UV光觸媒技術(shù)等，其中活性炭吸附+RCO催化燃燒、RTO熱力焚燒法是較的兩種方法
對于噴漆行業(yè)的廢氣可用采用下述廢氣處理設(shè)備，但是重要的是正確采用多種技術(shù)組合處理廢氣的方法，從而達(dá)到廢氣處理的較佳效果，輕松過環(huán)評。
低濃度廢氣下可選：洗滌塔+光氧催化設(shè)備+風(fēng)機(jī)，噴淋塔+等離子設(shè)備+風(fēng)機(jī)，噴淋塔+活性炭吸附箱+風(fēng)機(jī)，高濃度可選用活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備。
  1、洗滌塔+光氧催化設(shè)備+風(fēng)機(jī)
   2、噴淋塔+等離子設(shè)備+風(fēng)機(jī)
    噴漆車間廢氣主要源于涂料中含有的有機(jī)溶劑在噴涂過程中揮發(fā)的漆霧和干燥過程產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣，稱為揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)，主要成分為苯、甲苯、二甲苯等。
一般來說，中涂、面涂和清洗溶劑使用過程中產(chǎn)生的VOCs（有機(jī)廢氣）含量較高。具體到生產(chǎn)車間，產(chǎn)生有機(jī)廢氣較多的有噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、烘干室等，而不同車間產(chǎn)生的廢氣成分不盡相同，根據(jù)項(xiàng)目具體情況設(shè)計廢氣處理方案，節(jié)約成本。

噴漆廢氣中有毒物質(zhì)為：苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二異氰酸酯、重金屬、鄰苯二甲酸脂、甲醛等。

甲苯、二甲苯：屬于中等毒性物質(zhì)、對人體有麻醉，刺激作用、高濃度對神經(jīng)有毒害作用。 

苯，劇毒物質(zhì)，在神經(jīng)和骨髓中蓄積，致使神經(jīng)受到損害，長期可引起白血病。 乙二醇醚，在體內(nèi)可形成劇毒化合物、對血液循環(huán)和神經(jīng)系統(tǒng)造成損害長期可致癌。 
TDI：（甲苯二異氰酸酯）破壞眼角膜、吸收后會損害肝臟，腎功能，長期接觸會致癌。 重金屬；可引起慢性中毒、在腦和肝臟器官殘留、對肝、腎造成性傷害。 

鄰苯二甲酸脂，屬于增塑劑、可引起兒童發(fā)育不良。噴漆廢氣中的苯及苯系物一般條件下不易溶于水、苯環(huán)相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定、不易氧化反應(yīng)， 有較高的熱穩(wěn)定性，加熱到900℃也不分解，給噴漆廢氣處理造成一定行難度。

噴漆廢氣中細(xì)小粘稠油漆顆粒，不容易稀釋，容易造成過濾堵塞。 噴漆廢氣中物質(zhì)揮發(fā)性強(qiáng)，面積大不容易收集，必須有封閉噴漆空間。

機(jī)廢氣治理技術(shù)主要包括吸附回收技術(shù)、吸附精煉技術(shù)、催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒處理技術(shù)等,有機(jī)廢氣處理設(shè)備技術(shù)有哪些?

　　1、活性炭過濾：活性炭過濾技術(shù)簡單易行、成本低，是噴涂、包裝印刷企業(yè)首選的治理技術(shù)。但對單個企業(yè)來說，建設(shè)相應(yīng)的活性炭再生裝置花費(fèi)高，難以承擔(dān)各地環(huán)保部門為了減輕單個企業(yè)的有機(jī)廢氣治理投資負(fù)擔(dān)，組織建設(shè)統(tǒng)一的活性炭異地再生系統(tǒng)，收集吸附后的活性炭，并進(jìn)行集中再生處置，是可行且成本低的一種模式。

　　2、吸附回收技術(shù)：吸附回收技術(shù)成熟，研發(fā)出氮?dú)獗Ｗo(hù)再生新工藝，減少溶劑提純花費(fèi);較低濃度的廢氣凈化采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附精煉工藝;活性炭過濾集中再生技術(shù)解決小企業(yè)投資成本難題。在有機(jī)廢氣治理領(lǐng)域，溶劑(包裝印刷等制造行業(yè)溶解染料的有機(jī)性揮發(fā)物)的回收通常具有很好的社會經(jīng)濟(jì)效益，因此制造行業(yè)內(nèi)對吸附回收技術(shù)研究得多，目前也成熟。當(dāng)前，很多制造行業(yè)的有機(jī)廢氣治理用到溶劑吸附回收技術(shù)，比如油氣回收、包裝印刷、集裝箱噴涂、石油化工、化學(xué)化工、原料藥制造等制造行業(yè)。

　　3、RTO：RTO(蓄熱式熱力焚燒處理技術(shù))精煉及廢熱回收系統(tǒng)，可將較低濃度的、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣廢氣精煉為高濃度、小風(fēng)量的廢氣，然后高溫焚燒，并將儲熱體的熱量重新回收，利用在廢氣預(yù)熱和熱轉(zhuǎn)換設(shè)備上。

　　4、焚燒技術(shù)：蓄熱式(催化)焚燒技術(shù)逐步替代傳統(tǒng)的(催化)焚燒技術(shù)，當(dāng)無需對廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行回收利用時，通常采用焚燒法進(jìn)行治理。催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒處理技術(shù)是普遍的有機(jī)廢氣焚燒治理技術(shù)，也是目前有機(jī)廢氣治理較為有效和徹底的治理技術(shù)。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都須要將廢氣加熱到相應(yīng)可燃的溫度。如果廢氣中有機(jī)物的濃度較高，廢氣焚燒后產(chǎn)生的熱量可以維持有機(jī)物分解所須要的反應(yīng)溫度，采用焚燒法是一種經(jīng)濟(jì)可行的方法。

　　5、低溫等離子凈化技術(shù)：是近些年發(fā)展壯大起來的另一種廢氣治理新技術(shù)。據(jù)介紹，等離子體由電子、離子、自由基和中性粒子構(gòu)成。低溫等離子有機(jī)廢氣凈化技術(shù)利用介質(zhì)放電產(chǎn)生的等離子體以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子空氣污染物轉(zhuǎn)化為一些小分子的安全物質(zhì)(如二氧化碳和水)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒無害或低毒低害物質(zhì)。

　　6、微生物法：微生物法很早應(yīng)用于廢氣脫臭，近年來隨著對有機(jī)廢氣治理技術(shù)研究的不斷深入，微生物法逐步被應(yīng)用于有機(jī)空氣污染物的治理領(lǐng)域。微生物法具有設(shè)備簡單、投資及運(yùn)行花費(fèi)低、無二次污染等優(yōu)勢。但微生物法對有機(jī)空氣污染物的降解速率較低，只是在處理較低濃度的有機(jī)廢氣時才具經(jīng)濟(jì)性。此外，由于微生物菌種對有機(jī)物的消化具有很強(qiáng)的專一性，只是適合于易生物降解的有機(jī)物才可使用微生物法進(jìn)行凈化。

　　7、技術(shù)組合法：據(jù)介紹，目前有機(jī)廢氣治理組合技術(shù)有吸附精煉+催化燃燒技術(shù)、吸附精煉+高溫焚燒處理技術(shù)、吸附精煉+吸收技術(shù)、低溫等離子+吸收技術(shù)、低溫等離子+催化技術(shù)等。大多數(shù)制造行業(yè)的有機(jī)廢氣以混合物的形式排出，須要采用組合技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，也能減少治理花費(fèi)，所以各種組合技術(shù)發(fā)展壯大迅速。